A máquina de solda ultrassônica converte a frequência elétrica atual de 50/60 Hz em energia elétrica de 20kHz ou 40kHz por meio de um equipamento funcional de transistor e fornece energia elétrica de alta frequência para o conversor. O conversor converte energia elétrica em energia de vibração mecânica para ultrassom, e o dispositivo regulador de tensão é responsável por transmitir a energia mecânica transformada para a cabeça de soldagem da máquina de solda ultrassônica.
A cabeça de soldagem é um dispositivo acústico que transmite diretamente a energia de vibração mecânica aos produtos a serem prensados. A vibração é transmitida para a superfície de colagem através da peça de trabalho de soldagem. O atrito de vibração gera energia térmica para derreter o plástico. A vibração irá parar quando o material fundido atingir sua interface. Manter a pressão brevemente pode produzir uma forte ligação molecular quando o fundido solidifica na superfície de ligação. O ciclo inteiro geralmente é concluído em menos de um segundo, mas sua resistência de soldagem é próxima à de um material conectado.
Máquina de solda ultrassônica
1. Soldagem: refere-se ao processo de soldagem de dois produtos termoplásticos em um sentido amplo. Quando a vibração ultrassônica para, o material sólido derrete e a soldagem é concluída. Sua força de junta é próxima a uma peça inteira de material contínuo. Desde que a superfície da junta do produto seja projetada para combinar, não há absolutamente nenhum problema com a vedação completa.
2. Dishing: o processo de derreter a fechadura mecânica para formar um parafuso de plástico de diferentes materiais.
3. Incorporação: insira uma peça de metal no orifício reservado dos produtos plásticos. Ele tem as vantagens de alta resistência, ciclo de conformação curto e instalação rápida, que é semelhante ao inserto no projeto de matriz. O processo de derreter uma fechadura mecânica para formar um parafuso de plástico de diferentes materiais.
4. Curvatura / geração: a onda sonora derrete parte da conexão e, em seguida, forma uma protuberância de plástico ou tubo de plástico ou outras conexões extrudadas. As vantagens deste método são processamento rápido, pequena pressão interna, boa aparência e superação da natureza dos materiais.
5. Ponto forte: é a soldagem local de dois componentes termoplásticos sem reserva ou controle de energia. A soldagem a ponto também pode produzir uma estrutura de ligação forte, especialmente adequada para alguns acessórios grandes, folhas de plástico salientes ou termoplásticos fundidos e produtos com estrutura complexa e difícil de entrar na superfície da junta.
6. Cisalhamento: processo ultrassônico de corte e selagem de alguns materiais termoplásticos ordenados e desordenados. A borda selada por este método não deve rachar e não deve haver rebarbas e crimpagens. Selagem de tecidos / filmes selagem de tecidos e alguns filmes também podem ser usados para ultra-som. Ele pode prensar o filme com força e também cortar e selar os tecidos de maneira organizada. A costura também desempenha um papel decorativo.